德国认证

德国电气工程师协会（VDE）国家认证机构名称：VDE-PRUFSTELLETESTINGANDCERTIFICATIONINSTITUTEVDE是德国著名的认证机构，直接参与德国国家标准制定。同UL认证标志一样，VDE认证标志只有VDE公司才能授权使用VDE认证标志。大部分人对VDE认证的认识停留在电器零部件认证上，其实VDE测试除传统的电器零部件，电线电缆，插头等认证之外同样也可核发EMC标志以及VDE-GS标志。

A).VDE标志，适用于依据设备安全法规（GSG）的器具，如医疗器械，电气零部件及布线附件。

B).VDE—GS标志，适用于依据设备安全法规（GSG）的整机器具（可以代替VDE标志）

C).欧洲ENEC标志，目前主要适用如灯具及其附件，节能灯，IT设备，变压器，家用开关等产品。

D).VDE—EMC标志，适用于符合电磁兼容标准的器具。

E).VDE电缆标志，适用于符合电缆、绝缘软线以及导管线管。

F).VDE协调标志，适用于依据协调的VDE规范的电缆和绝缘软。

VDE标志于电气设备领域为一非常知名的验证标志，尤其于电气组件(如断路器、电磁开关、电线/缆、插头…等)，更是许多制造商普遍申请用来代表品质的象征。目前VDE验证标志于国内亦是许多制造商意欲申请的验证标志。它每年为近2200家德国企业和2700家其它国家的客户完成总数为18000个认证项目。乞今为止，全球已有近50个国家的20万种电气产品获得VDE标志。在许多国家，VDE认证标志甚至比本国的认证标志更加出名，尤其被进出口商认可和看重。在我国，电气产品出口方向的多元化，使得欧洲、澳洲、东南亚等地区的进口商纷纷提出诸如GS（德）、BEAB（英）、IMQ（意）等安全认证及CE标志的要求。通过对产品或零部件进行VDE认证，为产品进入欧洲市场提供良好的平台，被欧洲市民广泛接受。

（1）数据处理及医疗设备：例如IT设备、测量设备、医疗器械等；

（2）照明器件及零部件：例如白炽灯具、荧光灯具、LED及驱动、镇流器、电子变压器、灯座等；

（3）视听产品：如电视等；

（4）家用电器及部件：如冰箱、洗衣机、空调、家用灶具、马达、加热管等；

（5）园林工具：如割草机、抽水机等；

（6）电子元器件：如开关、电容、控制器（温度、时间）、印刷线路板、端子、连接器、熔断器等；

（7）电线电缆：如PVC、橡胶、铁氟龙线、插头插座、移动式接线板等；

（8）手动工具：如螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、绝缘胶带、绝缘套管等；

（9）光伏产品：如PV组件、逆变器、PV电线等；

（10）电磁兼容性：EMC；

（11）化学分析：如RoHS，PAHs等；

（12）声学测试：噪音分析

1提交正式申请表及结构参数表—是申请VDE的重要文件，

2申请确认—VDE收到正式申请表及结构参数表后，并寄发票、工厂检查调查表等资料。

3送样—VDE申请被确认的同时，会告知具体送样要求及其测试所依据的相关标准。样品完成后必须按标准要求进行自测或送交国内有关实验室预测。才能通过特快专递将样品安全、准确的寄抵VDE进行检测。

1）一旦测试项目全部通过，申请人将在第一时间得到通知。

2）检验结果也可能有缺陷。有些轻缺陷，认证机构与VDE沟通，只要稍加修正，不必重新送样，VDE即能发证。

3）当检测结果出现重要缺陷时，认证机构将与申请人探讨失败的原因。必要时请VDE将试验失败的样品寄回，以供参考分析。待样品修改完善后办理重检手续，如在六个月内重新送样，则重新测试的费用将会优惠很多。

4工厂检查—分发证前的工厂审查和获证后定或不定期的监督复查。工厂审查前，认证机构委派专家协助制造厂对生产设施、实验设备、计量及整个质量体系对照VDE要求进行自查。协助制造厂尽快研讨整改措施并迅速落实执行直至复检合格。

5发证—在工厂检查顺利通过的前提下，若样品测试合格，则VDE会将结果及时通知申请人，VDE证书也会很快颁发。

1产品描述；

2型号差异说明；

3电路图；

4德文说明书；

5零件及材料清单；

6CB测试报告；

7其他需要的材料。

周期：常规为4-5周，可加急，加急需另付费用。

有效期：

1.VDE证书上不会标明有效期。需要上VDE网站查询，如果能查询到则为有效的证书，反之无效。

2.视乎标准是否过期，若标准过期，证书也相应过期，需要重新认证。

德国VDE认证原则上每年两次工厂审查，工厂审查的内容主要审查产品和样品的一致性，但同时也要审查有关检验程序、记录、计量等质量管理文件。

（一）VDE工厂质保体系检查的目的

要使大批量生产的产品与所认可之样品保持一致，看似容易但实际上要做好会有许多困难。主要原因在于：工厂的生产部分，研究开发中心，品质控制，品质保证部门之间不沟通，以及在各个生产阶段其组织机构无法保证提供必要的控制功能。因此，VDE将对授予VDE证书的产品进行（1）质保审计；（2）跟踪服务检查，以确保工厂的质保体系之完备。

（二）工厂检查时工厂应提供的资料

1．工厂的组织机构网络图

2．生产流程图

3．质量手册和程序文件

3.1在文件中应突出表明产品的一致性：工厂生产的产品应与送检样品保持一致当生产过程中的工艺、原料、结构、设计、外形需要作出改变时，应说明如何保持其一致性。

3.2工厂应按质量体系认证的要求建立文件化的内审制度，包括内审依据，内审计划，内审程序，内审内容等。

3.3仪器功能检测应有相应文件规定（仪器、地点、时间、人员、方式等），并有完整的记录表格

4．设备和测试仪器一览表，（名称、型号、数量、存放地点、量程、精度、测试用途、计量日期等）

（三）VDE工厂质保审计检查的主要内容与要求

A．进货检验（原材料、零部件）

1．每一个零部件，每一种原材料进货除供货方须提供检验报告之外，须对方提供出厂检验报告

2．测试报告必须有检测方法和技术要求的制定人和批准人

3．写明检测方法和技术要求的制定人的批准人

4．写明测试报告签发人

5．检验方法按何种标准（抽样率AQL）

6．必须保证进货部件（原材料）与进货单相符

7．检验人的姓名和工作责职是否有培训记录

8．对外购件进行检查的重要测试设备，是否定期计量

9．须对所有的外协厂和供货方实行“审计”，审计需经常进行，且要有记录

B．仓库

1．材料部件均应存放在合适的温度，湿度的仓库内

2．部件贮藏地点应作明显标志

3．如何区别VDE部件与普通部件？

4．做好仓库人员的管理，防止闲杂人员进入。仓库人员是否经过培训？是否有记录？

5．领料、发料是否有专人负责及记录

6．部件和材料应能保证正确地在生产线上位置

7．仓库内检验过的和未检验过的是否分开堆放，并作明显标记？是否有管理制度，领料和发料制度？仓库人员是否经过培训，有记录否？

C．自行生产部件

1．应进行100%合格测试

2．测试记录保存齐全

3．每批中应进行抽检，保存好数据文件

D．生产线

1．要对和安全有关的生产阶段进行检验

2．生产工段要有工作指南，测试设备要有操作指南

3．工作指南，操作指南是否经有关部门批准认可？

4．生产中严格要求按工厂技术文件进行功能测试？

5．必须对相应要求进行电气安全测试（耐压，接地等）

6．VDE检验人员认为生产线上必要的测试项目

7．要有巡查检验，明确一天几次，检查内容，测试条件等

8．操作人员培训记录（包括考卷）

9．抽样检验应当根据产品的不同制定抽样标准

10．高压台须有功能检验，检验亦需有操作规程

E．成品检验

1．明确决定测试程序的人，确定作何种测试，应作好记录，测试程序和测试地点确定应按规定审批

2．使用的各种测试设备的状况（完好，在规定的计量有效期内）

3．设备的测试功能是否每日或每周常规检查？是否有记录？

4．确定专人进行测试，试验人员应受到培训，并有培训记录

5．测试设备的操作说明书应经过批准

6．成品检验、在制品检验均需有操作规程，检验报告之测试项目应与检验规程相符

F．合格的控制检查

须准备好经过VDE有关试验的参考样品，并标上规定的标签

G．批量合格判定测试（抽检）

1．在装运前进行

2．是否有QA/QC部门负责该项测试

3．在合格的设备上进行电测试，机械测试，目测和功能测试

4．根据何种标准进行检验（例DINVDE0281-5/07.95（电源线），DINVDE0624（插头）取样率：（AQL）

5．产品的不合格率为多少？缺陷原因是什么

6．如何处理不合格品应有明确措施（返修，作废）

7．使用何种测试设备（包括生产厂，型号），是否处于完好状况

H．设备计量

1．必须备好所有测试设备的校准记录

2．校准周期是否在规定的有效期内

3．明确负责计量，复审的人，测试设备的计量记录。

I．记录

有关质量管理的全套记录

例：供方评审记录，原材料检验记录

合同评审记录

工序流程卡，生产线检验记录

成品检验记录

仪器功能检测记录，仪器维修记录，仪器校验记录与证书

客户投诉与处理记录

内审记录

仓库货物进出记录

不合格品处理记录

巡检记录

培训记录等等