3C认证除在首次申请要做工厂检查外，在获取CCC证书后，还需要每年进行监督检查，以确保证书的有效性，如果不进行监督检查则3C证书会被暂停或撤销。
但目前市场上很多朋友在工厂检查这块不是很了解，或多或少都踩过一些雷，而且对工厂检查头疼不已，下面是小编整理出来的常见问题点和整改方案，欢迎大家沟通探讨：
CCC工厂检查前期准备容易忽略的问题点：
1、营业执照上的地址与实际生产地址不符，生产厂的地址一定是实际生产地址；实际生产地址可能与营业执照的注册地址不同，除了提供实际生产地址的租赁合同外，还需在营业执照上加载经营场所地址，免于办理分支机构登记；或者要求办理经营场所备案或者申请设立分支机构；或者要求将多址信息记载于营业执照，同时通过国家和本市企业信用信息公示系统进行多址信息公示等；详见：《中华人民共和国市场主体登记管理条例》；
2、首次工厂检查必须保证生产线上有小批量生产；对于监督检查而言，不一定要有获证产品在生产，但一定要有前一次检查之后的合格产品进行一致性检查且生产线需要有类似产品在生产；
3、审核工厂的生产/管理体系文件；
4、OEM/ODM模式的合作协议；覆盖不同的制造商及不同的产品类别，对于OEM或ODM获证较多的企业，先了解自己的监督期限，提前准备样品；
5、产品相关的所有技术文件资料；
6、成品确认检验和关键元器件定期确认检验；成品确认检验需覆盖不同的产品类别；
7、检验仪器校准。
生产企业年度监督质量体系文件/资料，需包含但不限于以下：
| 序号 | 文件名称 | 序号 | 文件名称 |
| 1 | 质量手册（含质量负责人任命书） | 24 | 仓库管理制度 |
| 2 | 文件控制程序 | 25 | 文件一览表 |
| 3 | 质量记录控制程序 | 26 | 文件发放回收登记表 |
| 4 | 采购控制程序 | 27 | 获证产品档案 |
| 5 | 生产过程控制程序 | 28 | 物料采购单 |
| 6 | 例行检验/确认检验控制程序 | 29 | 进出仓单及台账 |
| 7 | 检测仪器设备管理程序 | 30 | 合格供方名录 |
| 8 | 不合格品控制程序 | 31 | 供方评定表 |
| 9 | 内部质量审核控制程序 | 32 | 供应商日常供货状况考核表 |
| 10 | 产品变更控制程序 | 33 | 进料检验记录 |
| 11 | 纠正和预防措施控制程序 | 34 | 关键件定期确认检验记录 |
| 12 | 认证产品一致性控制程序 | 35 | 首件一致性检验记录 |
| 13 | 产品防护与交付控制程序 | 36 | 过程检验记录 |
| 14 | 认证证书和标志使用控制程序 | 37 | 生产设备总台账 |
| 15 | 关键件采购技术要求 | 38 | 生产设备维护保养记录 |
| 16 | 进料检验规范 | 39 | 例行检验记录 |
| 17 | 关键件定期确认检验规范 | 40 | 检测仪器设备清单 |
| 18 | 生产作业指导书 | 41 | 运行检查记录 |
| 19 | 过程检验规程 | 42 | 检测仪器校准证书 |
| 20 | 生产设备维护保养制度 | 43 | 不合格品处理单 |
| 21 | 例行检验规范 | 44 | 不合格品返工返修复检记录 |
| 22 | 确认检验规范 | 45 | 内审记录 |
| 23 | 检测仪器操作规程 | 46 | 认证标志使用记录 |
其他资料
1、原报告、证书、变更报告、最近一次工厂检查报告（含不符合项）
2、ODM证书、报告、ODM协议、一致性承诺书（适用时）
3、营业执照、厂房租赁合同
4、省抽、国抽记录（适用时）
8、整机确认检验（安全、EMC）,关键件确认检验报告、非金属材质分析报告
